自動シリンダーメッキラインクラウンブロック
Gラヴアプレート電気めっき自動生産ラインは、主にグラビアの電気めっきプロセスで使用されますシリンダー製造。生産ラインは、安定した操作性と操作性に優れたPLC自動制御方式を採用しています。電気めっきプロセスは、クランプ後に完全に自動化されますシリンダーと入力しますシリンダー手動介入なしのプレートローディングプラットフォームのサイズ。弊社は200からグラビア電気めっき自動生産ラインの生産を開始しました4、継続的な改善と最適化の後、ライン全体が合理的でメンテナンスが容易な電気めっきタンク構造になります。グラビア製造プロセスの実際の要件に沿った制御システムのフロー計画、高い製造効率。コーティング構造の安定性、省電力およびその他の特性。
機能によると、それグラビア銅メッキ生産ラインとグラビアクロムメッキ生産ラインに分かれています：
グラビア銅メッキの生産ラインは、グラビア鋼体の機械加工が終了した後の銅メッキプロセスで使用されます。銅メッキ生産ラインの主なコンポーネントは次のとおりです：1グラビアプレート自動輸送駆動;2グラビアプレート設置プラットフォーム;3グラビアプレート銅メッキ洗浄機;4グラビアプレートアルカリ銅メッキ機;5グラビアプレート酸性銅メッキ機;6ハンガー（グラビアプレートクランプ工具）。
銅めっき生産ラインの特定の機器名と技術パラメータ：：
| シリアルナンバー | 機器名 | 目的または技術的パラメータ |
| 1 | テーブルの自動読み込み
| シリンダーハンガーのロードおよびアンロードプロセスに使用されます。 |
| 2 | 銅洗浄機 | 銅メッキ洗浄プロセス前のシリンダー用。 |
| 3 | アルカリ銅機 | アルカリ銅めっきプロセスで使用されます。電流密度：1.5 A / dm²、コロニー形成率：≈0.1 um / min; |
| 4 | 銅酸マシン | 銅メッキプロセスで使用されます。電流密度：20 A / dm²、コロニー形成率：≈2.5 um / min; |
| 5 | 運転 | 各プロセスのトランスポート切り替え。 |
| 6 | サスペンション | プレートロール用のクランプ工具。 |
| 7 | ハンガー収納ステーション | 無料のハンガー収納用。 |
Gラヴアクロームメッキの生産ラインは、グラビア電子彫刻プロセスの完了後のクロームメッキプロセスに使用されます。クロムメッキ生産ラインの主なコンポーネントは、1グラビア自動輸送駆動;2グラビア設置プラットフォーム;3グラビアクロムメッキ洗浄機;4グラビアクロムメッキ機;5ハンガー（グラビアクランプ輸送工具）です。
クロムめっき生産ラインの特定の機器名と技術パラメータ：
| シリアルナンバー | 機器名 | 目的または技術的パラメータ |
| 1 | テーブルの自動読み込み | プレートローラーハンガーのロードおよびアンロードプロセスに使用されます。 |
| 2 | クローム洗浄機 | クロムメッキ洗浄工程前のシリンダー用。 |
| 3 | クロムメッキ機 | クロムメッキプロセスで使用されます。電流密度：55 A / dm²、コロニー形成率：≈0.5 um / min; |
| 4 | 運転 | 各プロセスのトランスポート切り替え。 |
| 5 | サスペンション | プレートロール用のクランプ工具。 |
| 6 | ハンガー収納ステーション | 無料のハンガー収納用。 |
グラビア電気めっき生産ラインは、お客様の生産需要や製品構造、各生産ラインの電気めっきスロット数に応じて加工範囲をカスタマイズし、生産能力を最大限に高め、生産効率を向上させることができます。
モデルの提示方法と処理範囲の例:
| モデル | 被削ロール長さ範囲（mm） | 被削ロール径範囲（mm） |
| DYAP-（長さ）*（直径） | 1100-2500 | 100〜600 |
