銅ポリッシャー
主な特徴：
高効率：高統合レベルの操作モジュール制御により、この心臓部のほぼすべての操作が可能になります。
長い寿命：シールのメインマシンベッドを強化することで、機器全体とマシンベッドの強度が変化しないようにします。
シリンダーとラバーホイールの回転速度は調整可能です。
特殊な垂直ダスティング構造により、ダスティングの影響が改善され、床面積が小さくなり、作業環境がよりクリーンになります。
ポリッシャーヘッドのガイドレールは、ホコリがガイドレールの内側に入り、精度に影響を与えるのを防ぐために、ダスティングプロセスが施されています。
磨かれた円柱の表面は鏡のように輝いています。
| 機械モデル | L1300 | L1700 | L2100 |
| シリンダー長さの容量 | 300-1300mm | 300-1700mm | 300-2100mm |
| シリンダー直径の容量 | 90-400mm | 90-400mm | 90-400mm |
銅研削後の次のプロセスは銅研磨です。この機械は、銅ローラーを明るくし、銅層の表面のバリを取り除くことができます。この機械は小さな面積を占め、高度な自動化と安定した性能を備えています。
研磨機の操作の鍵は、損傷した層をできるだけ早く取り除くために最大の研磨速度を得ることにあります。A同時に、研磨損傷層は最終的に観察される構造に影響を与えません。つまり、誤った構造を引き起こすことはありません。前者は、研磨された損傷層を除去するためにより大きな研磨速度を確保するために、より粗い研磨剤を使用する必要がありますが、研磨損傷層もより深くなります。後者は最高級の材料を使用する必要があるため、研磨損傷層は浅くなりますが、研磨速度は遅くなります。
この矛盾を解決する最良の方法は、研磨を2つの段階に分割することです。粗研磨の目的は、最大研磨速度を持つべき粗研磨によって引き起こされる表面損傷を取り除くことです。粗研磨によって形成される表面損傷は二次的な考慮事項ですが、可能な限り小さくする必要もあります。2つ目は、粗研磨による表面の損傷を取り除き、研磨による損傷を最小限に抑えることを目的とした微研磨（または最終研磨）です。研磨機で研磨する場合は、サンプルの研磨面と研磨ディスクが完全に平行になり、研磨ディスクに均等に軽く押し付けてください。A過度の圧力によってサンプルが飛び出し、新しい研削痕が生じるのを防ぐために注意を払う必要があります。同時に、研磨された布の局所的な摩耗が速すぎるのを避けるために、サンプルは回転してターンテーブルの半径に沿って前後に移動する必要があります。研磨工程では、研磨布を一定の湿度に保つために、微粉末懸濁液を継続的に添加する必要があります。湿度が低すぎると、硬質相が凸状になり、鋼に含まれる非金属と鋳鉄に含まれるグラファイト相が「トレーリングテール」の現象を引き起こします。湿度が低すぎると、摩擦によって発生する熱によってサンプルの温度が上昇し、潤滑効果が低下し、表面の光沢や黒点が失われ、軽合金が表面を傷つけます。粗研磨の目的を達成するためには、回転台の回転速度を遅くする必要があり、600r/分を超えないようにすることをお勧めします。変形層も除去する必要があるため、研磨時間はスクラッチを除去するのに必要な時間より長くする必要があります。粗研磨後の研削面は滑らかですがくすんでおり、顕微鏡下には均一で細かい研削痕があり、微研磨で除去する必要があります。
